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RSS/FEED訂閱讓人震驚 近10萬中國工人丟掉飯碗
近年來，位於上海浦東康橋的昌碩科技逐漸走向衰退，曾經輝煌的生產線和大量的工人，正悄然消失在歷史的長河中。
許多人都記得昌碩一度被稱為「小富士康」，因為它幾乎複製了富士康的代工模式，成為蘋果在中國的最大代工廠之一。
可是如今，這座曾經的工業巨頭卻面臨著訂單銳減、生產線停擺、員工大量裁員的困境，這背後究竟有什麼原因？
其實，這並不是突如其來的意外，早在幾年前，相關預警就已出現，而這場變動的根本原因，也恰恰是製造業轉型的必然趨勢。
昌碩科技，作為台灣和碩集團的子公司，早在2004年便落戶上海浦東的康橋工業區，彼時的康橋還不過是一片荒地，周邊充斥著農田與零星的工業園區。
而昌碩的建立，徹底改變了這一片區域的面貌。2006年正式投產後，昌碩開始專註于為蘋果生產手機和筆記本，迅速成為蘋果在中國的主要代工廠之一。
昌碩的成功模式，一方面得益於蘋果的巨額訂單，另一方面則依賴於其龐大的勞動力規模。至2015年左右，昌碩的廠區面積迅速擴展，員工人數一度突破9萬人，單月出口額甚至突破80億元，佔到上海外貿總量的六成多。
整個廠區幾乎成了一個獨立的小社區，除了生產車間，還有員工宿舍、食堂、超市，甚至幼兒園和診所應有盡有。
昌碩的周邊商業街也因為大量工人而變得極為繁榮，餐飲店和便利店的生意可以說是十分紅火。
在昌碩的巔峰時期，招聘是工廠的常態。每年iPhone新品發布前的招聘季節，廠區外都會排起長龍，臨時工的日薪甚至最高能達到6000元。無論是招工還是升遷，工人們在這裏的生活充滿了希望。
然而變化總是悄然發生的。進入2023年，昌碩的生產節奏開始放緩。與之前的三班倒模式相比，生產線逐漸轉為兩班制，臨時工的日薪也從250元降至200元，招聘需求也隨之大幅減少。
最讓人震驚的是，在2024年初，和碩集團正式發布公告，宣布將對大陸的產能布局進行優化，昌碩的iPhone組裝訂單佔比驟降至15%。
剩餘的生產任務，基本以舊款機型為主。隨之而來的是，約20條生產線的停運、員工數量的急劇縮減。
到了2024年三季度，昌碩的廠區一片冷清，員工從曾經的8.5萬人減少到不足3萬人，曾經熱鬧的宿舍區也開始空蕩蕩，周邊商鋪關門倒閉的現象愈發嚴重。
據浦東康橋街道商會統計，廠區周邊32家商鋪因生意慘淡而紛紛關門，其中餐飲店關閉了15家，便利店關了8家。
面對這場突如其來的調整，昌碩也做出了一些應對措施。對於剩餘的員工，昌碩提供了兩種選擇：一是申請調崗到和碩集團位於重慶、崑山的其他工廠，二是離職並領取經濟補償。
對於調崗的員工，公司提供了2000元的交通補貼，且薪資待遇不變。而選擇離職的員工，則根據工作年限獲得相應的賠償。比如，工作滿一年可得到一個月薪水，滿五年則可多領取兩個月薪水。
然而，這樣的「安置方案」對許多人來說並不能解決根本問題。數據顯示，到2024年10月，已有1.2萬名員工選擇調崗，1.8萬名員工辦理了離職。
在這些離職的員工中，部分選擇轉行進入新能源行業或其他領域，但他們大多要從零開始，重新學習新技能，許多人也因此面臨著重新就業的困境。
昌碩的困境，實際上正是製造業轉型的一個縮影。當昌碩的訂單銳減、生產線停擺時，另一家蘋果供應鏈巨頭立訊精密，卻在積極接手這些訂單，並通過技術升級迅速提升了自己的競爭力。
立訊精密自2011年起與蘋果合作，最初主要做連接器的代工，隨著業務的不斷擴展，逐漸進入了iPhone組裝和無線耳機製造等領域。
如今立訊已經在江蘇崑山建立了五大生產基地，員工超過12萬人，並成功構建了一個涵蓋金屬零部件、電子模組、總裝等環節的完整供應鏈。
與昌碩的手工組裝模式不同，立訊通過大規模的自動化投入，顯著提高了生產效率。2024年，立訊在崑山的生產線引入了大量自動化設備，許多原本需要10個人操作的流水線，現在只需3人管理，且生產效率提高了40%。
此外，自動化生產線的引入使得產品合格率也從98.2%提高至99.5%。立訊精密的這種「技術驅動」與昌碩的「人海戰術」形成了鮮明對比，後者逐漸暴露出無法抵禦市場波動的弱點。
昌碩的衰退與立訊的崛起，恰恰揭示了中國製造業面臨的轉型壓力。在過去幾十年裡，中國憑藉著低廉的勞動力成本，成為全球製造中心，吸引了大量外資企業建立生產基地。
然而，隨著勞動力成本的上漲和人口紅利的消失，單純依靠低成本優勢的生產模式已經難以為繼。
事實上，早在幾年前，中央媒體就已反覆發出警示，指出低端代工模式面臨的生存困境，呼籲企業加大研發創新和技術投入，提升產品附加值。
例如，義烏的歐凱斯日用品公司，在傳統的低價競爭中幾乎瀕臨破產，但通過加大研發投入，推出創新的高附加值產品，成功實現了銷售額三倍增長。
東莞的華貝電子也是如此，通過投資建設研發中心並開發智能穿戴設備，成功提升了產品的毛利率，擺脫了單純依靠組裝代工的困境。
這些企業的成功轉型無疑為中國製造業提供了寶貴的經驗和啟示，製造業的未來，必須依靠技術創新與產品附加值的提升，才能在全球競爭中立足。
昌碩的「褪色」並不意味著中國製造的「退潮」，而是標志著產業結構的調整與升級。從過去依賴低成本的「大規模生產」到如今強調「智能製造」和「技術創新」，中國製造業正在經歷一場深刻的變革。
昌碩的衰退只是一個起點，未來將會有更多企業在轉型的過程中遭遇困難，但也會有更多企業通過創新與升級脫穎而出。
正如立訊精密等企業所展示的那樣，只有通過技術革新，提升產業鏈的競爭力，才能在全球產業格局中佔據一席之地。中國製造業的未來不再是單純的「世界工廠」，而是向著「製造強國」不斷邁進。
近些年，如果你曾走過上海浦東康橋工業區，或許會感到有些陌生。曾經，24小時燈火通明的昌碩科技廠區如今已不再熱鬧。
一些生產線悄然停擺，一半車間的捲簾門已經拉下，曾經常年排隊的求職長隊早已消失，周邊的餐館和小商鋪也失去了往日的生氣。
那個曾經吸引近10萬工人、成為「上海富士康」的昌碩科技，正悄悄完成它的歷史使命，逐步走向衰退。
但對於昌碩的變化，很多人並不感到意外。事實上，這一轉折的信號，早在幾年前便已有跡象。央媒的多次預警，低端代工的「天花板」逐漸顯現，製造業的轉型風暴已經開始蔓延。
昌碩科技的故事，是典型的代工成功案例。2004年，昌碩作為台灣和碩集團的子公司落戶上海浦東康橋。這片土地當時基本上還是農田與工業園的混合區，遠離城市的喧囂。
2006年，昌碩正式投產，開始為蘋果公司組裝手機和筆記本。幾乎一夜之間，昌碩從無到有，逐步建立起了一座大型生產基地。
巔峰時期，昌碩的工廠規模龐大，員工數量一度接近10萬。廠區內不僅有生產車間，還配套了員工宿舍、食堂、商業街、幼兒園和社區醫院，儼然一個小型工業城鎮。
每年蘋果新品發布前，昌碩的招聘點總是擠滿了求職者，廠區外也總有長隊等待著臨時工的招募。
每年iPhone新品的生產高峰期，昌碩的訂單接踵而至，創下單月出口額突破80億元的輝煌記錄，占上海外貿出口總額的6.2%。周邊商鋪的生意也因昌碩而繁榮，餐館和便利店的客流幾乎全靠工人支撐。
然而，輝煌的背後也藏著隱憂。隨著中國勞動力成本的上漲，昌碩的生產模式開始逐漸顯現出問題。一直以來依賴人海戰術和低成本勞動力的昌碩，忽視了自動化和技術研發的投入。最終，隨著市場環境的變化，這種模式的「天花板」終於顯現了。
轉折點出現在2023年，昌碩的生產節奏開始放緩。原本在旺季期間需要大量招聘臨時工的生產線，突然調整為兩班制，臨時工的日薪也由250元降至200元，招聘需求大幅減少。工廠的生產線逐漸停止運轉，設備也開始拆卸運走。
到了2024年，和碩集團發布公告，宣布要「優化大陸產能布局」。昌碩的iPhone訂單佔比從原本的40%驟降至15%，剩餘的訂單大部分是舊款機型的組裝。
隨之而來的，是廠區內大量生產線停擺、員工人數劇減的情況。巔峰時的8.5萬名員工，幾個月後只剩下不到3萬人，而廠區內的宿舍區也有一半房間空置。
周邊的商鋪也開始受影響，康橋街道商會數據顯示，2024年三季度有32家小商鋪因客流不足關門，其中包括15家餐飲店和8家便利店。昌碩的「富士康模式」似乎已經不再適應這個快速變化的市場。
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來源：九天攬月
