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Italiano中美制造业成本大PK
过去，人是中国制造业的主角，设备是配角。如今呢？分享一篇有关中美制造业成本的文章。
早在2015年就有不少平台都在探讨中国的制造成本是否已经赶上了美国的？在2015年美国波士顿咨询集团(BCG)发布的报告《全球制造业的经济大挪移》中显示，中国的制造成本已经与美国相差无几。
以美国为基准(100)，中国的制造成本指数就已经是96了。这说明什么呢，即同样一件产品，在美国制造成本是1美元，那么在中国则需要0.96美元，双方差距已经极大缩小。
到了2017年，这已经变成了板上钉钉的事实。不说曹德旺这个特例，“李嘉诚跑了”这件事在当初就已经引起了轩然大波，而这波的影响至今都没消失，所以前段日子爆发曹德旺事件时才这么触动国人的神经。甚至拿两者相提并论，气的曹德旺都跳出来说：“我跟李嘉诚不能比，我不做房地产，我不为钱，我捐了八九十亿给中国，我赚的钱也是捐掉。为什么拿我跟他比呢？我是实业家。”
其实嘛，李嘉诚离去，是中国经济转型的必然。而曹德旺挂着“实业家”的头衔，他的离去就意味深长了。中国的制造业成本如今可是“吓跑”了这位实业家，好了，废话不多说，下面是完整版的中美工厂管理的差异解答：
中美工厂管理差异
归纳起来，大致有以下几个差异：
1.中国工人基本是工序作业，美国的工人基本是流程作业。
在中国，一个工序就是一个岗位，一个萝卜一个坑。工人基本不动，生产线在流动。人员密集程度由工序决定。这是中国工厂管理的基本特点。在美国，一个流程一个岗位，一个工人负责全部流程。生产线在流动，工人也在流动。一个工人可以负责一条生产线，甚至可以负责一个工厂。
中国工厂即使用机器替代劳动力，也是简单的工序替代。机器增加了，但对人员的依赖性仍然很大。正因如此，中国的制造成本是由工人数量决定的，美国的工人工资虽然很高，但占成本比例却很低。
我们简单核算了美国与中国一家同等规模企业的制造成本，美国竟然只有中国的一半。
2.中美工厂的设备差异不是核心，分工理念才是核心。
我们考察的工厂，既有上世纪70年代的老工厂，也有刚投产的新工厂。从设备先进程度讲，美国有些工厂不一定有优势，有些中国工厂的先进化程度、自动化程度也很高。但是，仍然不如美国工厂，我认为美国是分工理念的差异决定的。
中国的专业分工非常细，甚至细化到工序，决定的因素变成了熟练程度，而非专业水平。美国工人的分工是流程分工，一个流程必须全部熟悉。我们见到美国工人的文化水平也不是非常高。
3.大量非核心工作外包。
中国工厂的配套人员比例很高，有些配套人员是为了应付不时之需，平时并没有多少工作，紧急时刻人还不够用。美国工厂非核心工作基本外包，外包公司其实更专业，效率也更高。所以，在美国工厂是很难看到非核心人员的。中国工厂的非核心人员配备，不仅一个厂要配套，甚至很多部门为了使用方便，部门内部也在配，形成极大的浪费。
4.产业链分工稳定，交易成本低。
我们见到的美国工厂，多数没有销售员，即使有人数也很少，或者兼职，或者老板就是销售员。产业链分工明确、交易非常稳定，多数是长期合同，大家都把精力放在确保品质稳定上。
美国有很多产业辅导的企业（或称咨询公司），他们对于产业链的研究非常精细，可以提供完整的产业链配套咨询服务。
5.工厂基本只有一级管理。
中国的工厂，管理层次很多。因为管理层次是由人数决定的。美国的工厂，基本上都是一层管理，或者管理者就是一个人。所以，美国几个人的工厂非常多。
相反，中国工厂人员都非常多，职能部门分工极细，每个部门都有管理者，所以，中国工厂的非生产人员是非常多的。分工细，就需要管理人员协调，只要需要协调，管理就细化了。
6.严格的流程化作业非常高效。
参观工厂时，美方讲流程的时候比较多，所以我们经常会问一些很中国化的问题。
流程稳定的好处就是有序，不像中国那样，大家在乱忙。我们参加美方会议时，有些议程不愿参加，这就打乱了美方的流程。
7.电脑用于工厂控制与管理。
中国也有很先进的企业用电脑控制自动化生产，但美国电脑用于生产管理和控制已经常态化，非常重视数据分析。从这点看，虽然美国没有提工业4.0，但比我们起步要早。
8.企业并购频繁。
中国工厂，自建的多。在美国，我们见到的工厂，多数有被并购的历史，有数百年历史的被并购就更多。
以上八点可以看出，制造业现在已经处于临界点，这是人力成本与机器替代的临界点。在这个临界点过渡得好，中国制造的优势是可以保持的，否则，就真的是夹心饼干了。不仅与越南、印度制造业相比没有竞争优势，与美国相比制造业也没有竞争优势。
来源：私募排排网
